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高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。从涡流产生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测。涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。涡流检测不需要耦合剂。GB5310高压锅炉管涡流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测。GB5310高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。除油除尘：GB5310高压锅炉管件在进行酸洗钝化前，必须按工艺油污、氧化皮、灰尘等杂物。水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。避免再加工：不表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。各类金属产品要保持在生产中很好的稳定性，才能更好的发挥作用，其中采用了热镀锌加工技术生产的产品，不仅有着非常专业的特色，而且也是增加金属产品本身的稳定性重要的特点，作为先进的加工技术，其技术与设备都也终的镀锌的质量相关。

天津千百顺钢铁贸易有限公司钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 在生产中往往可以发现，在刚开始镀制的镀锌钢管上有一些小面积的漏镀花斑，用钢丝刷子一刷，镀锌层会随之翘起，用手一拉，该镀锌层便会被撕成一条或一块的锌皮，这说明钢基体与镀锌层之间没有铁- 锌合金层的存在，只有一层纯锌层如薄膜般地包覆在钢管的表面上。当发现这一情况时，应当立即停止继续生产，先检查前处理的质量，确认前处理没有问题后，再检查热镀锌工序的各工艺参数，是否与工艺规程上规定的参数相符合，即使符合了，还须结合具体情况来分析，因为工艺规程上的工艺参数是指正常生产时的数值，并检查各仪表运转是否正常，等等。

锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层维护膜(也称白锈)遭到破坏又会构成新的膜层。当锌层破坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到维护。明显热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。热镀锌层构成进程热镀锌层构成进程是铁基体与外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间极好联系，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中到达饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中搬迁，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。盐酸、硫酸、盐酸硫酸混合液、 是目前比较常用的酸洗液。这几种酸洗液有着不同的特色。其中硫酸酸洗速度比盐酸快，废硫酸处理比较容易，用硫酸酸洗时，酸洗池数量可以少一些，此外，在价格的对比中，硫酸的价格与盐酸相比较，硫酸性价比更高些。与此相对应的，硫酸酸洗也有一定需要注意的细节，硫酸酸洗一定要加热到60-65℃才能达到 酸洗速度，而且硫酸属于强氧化酸，对操作者有一定危险，要十分注意。相对来讲镀锌，镀锌设备生产中常见的酸洗液盐酸酸洗在热镀锌设备生产中应用更为广泛。