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在所有的材料类别中，天然单晶金刚石是上硬的，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取。
  天然单晶金刚石，由于具有各向，因此各晶面的硬度相差甚大，在刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向，所以在使用中，必须考虑到晶面的。
  众所周知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
  金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。
  PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。也是在近几年，金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切，新的刃磨方案相继提出，其中热化学介绍颇多，如东京工业大学吉川昌范用加热到800℃的铸铁盘来实施。

金刚石绳锯机，又称金刚石锯，是目前先进的石材开采设备，已经被广泛用于石材行业、机械行业和建筑施工领域，主要用于石材的开采和加工，钢筋混凝土建筑物的拆除和修整，玻璃等脆硬材料的加工。金刚石绳锯机的工艺要求金刚石绳锯机采用主电机带动锯绳沿近似跑道型的轨迹运行，锯绳从待切割面上已钻好的孔中穿出，主电机经减速器带动整个锯床以一定的速度沿切割面向后运动。
  锯绳速度必须根据主电机的负荷状况和锯绳所需的张力适时进行。如果速度过快，主电机负荷快速，甚至过载，锯绳承受的张力也会增大，如不及时速度就会绷断锯绳。如果速度过慢，锯绳张力急剧变小，锯绳会在石头上打滑，的切割效率，并且的锯绳还会打绞，以至绞断锯绳。
  确定切割断面位置根据被切割部分的形状和施工现场的条件，确定切割重量进行分块大小，采用竖向切割的或者水平切割的进行施工。墙厚400mm处切为1m*5m方块，墙厚600mm处切为1m*1m方块，墙厚1200mm处切为1m*0.5m方块。
  钻吊装孔和穿绳孔在每个分段块上钻两个Φ108的吊装孔，钻孔的位置应选择在能保证吊装块起吊时相对平衡的中心位置上。5安装绳锯机及导向轮用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架导向轮安装一定要，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。

绳锯是由绳锯驱动、飞轮、导向轮、绳锯链条组成的根据实际不同需求与用途，市场上的绳锯可以分为7大类，分别为：混凝土切割绳锯、花岗岩和矿山的开采绳锯、用于花岗岩荒料的绳锯、花岗岩异形加工绳锯、大理石矿山开采绳锯、大理石荒料绳锯、大理石异形加工绳锯。
  绳锯主要是用来对一些较为的物体进行切割拆除的设备。因为绳锯的使用灵活有的一些建筑残留只有采用绳锯切割，横切割，竖切割均可。下面我们简单来介绍下绳锯的具体组成结构以及它的划分种类。按制作材料来分，可分为橡胶绳锯、塑料绳锯、弹簧绳锯，以及弹簧加橡胶绳锯（用于混凝土切割）。
  桥梁切割、大梁切割、水下切割重要机器，对于不同形状不同开采使用绳据机的也不一样，然而一些工程比如钢筋混凝土梁、柱的切断、桥梁、楼板及石材加工等建筑基础混凝土结构需要部分拆除的话只能采用绳锯机来。
  锯绳断裂，通常是使用了错误的应用参数或是锯绳的太差，这意味着各个配件之间结合不牢，岩屑进入锯绳中，很快岩浆或岩屑在钢体与钢绳之间部分与钢绳，钢绳连接的螺纹开始发生断裂，这也可能是由于错误的运用了结合剂。
  钢绳断裂还可能是因为错误地选用钢丝绳，注塑成型后热处理的不好所。通常采用的不正确的冷压工艺也是剥落的原因。有时也可能由于脱蜡工艺不当，使金属胎体和钢体之间渗进了石蜡。有时该问题也是与钢体清洗不当有关。