发电机出租支持非标定制

东方电机接受两套大机的试制任务后，为了保证机组将来运行稳定可靠，以科学的态度采取了三大步骤：一是对原来联合设计的图纸进行了一丝不苟的复查、校核；二是进一步加强科学试验，先后同40多个大专院校、科研所、设计、生产、电站等单位合作，进行了50多项试验；三是加强生产准备，抓技术措施计划的实施，以确保加工的顺利进行。

1977年投入机组生产。在生产过程中，也遇到了有关方面的阻力。但是，在各个难题面前，广大干部职工始终坚持一条原则，就是既要树立造出大机的雄心壮志，又要坚持实事求是的科学态度，决心造出国外没有先例的机组，为祖国争光，为中国人民争气。克服重重困难，终于在1979、1980年先后完成了1号和2号机组的试制任务，产品质量达到出厂要求。

1号机组于1981年2月25日开始安装，7月30日并网发电。但是，在该机组试运行期间曾发生了一些问题。如水轮机水导轴承淹水、端面密封冒烟、推力轴承二次磨损等，被迫停机。按理说，这样大的机组，国内 次生产、安装、试运行出现一些问题在所难免，理应鼓励和帮助，使其尽快缺陷。但是，却遭到了一些人的讥笑和非议，并断言：“机组无法运行”“两台大机将要成为两堆废铁永远堆在长江里”。当时，派往工地帮助安装的技术人员都感到压力很大。但是，他们也得到有关方面的鼓励和支持。大家争创世界水平，为祖国争光的决心始终没有动摇。从电站工地到厂里，召开各种人员参加的会议，查核有关资料，细心分析出现的问题，提出可行性措施。经过全厂上下群策群力，终于很快解决了出现的问题。

技术人员齐心协力奋战，松花江热电公司1号机组发电机转子顺利抽出，标志着1号机组A修又完成了一个重要节点。为下阶段的发电机检查等项目奠定良好基础，也为接下来大修工作顺利开展起到推动作用。 在抽转子前，该公司召集各工作小组召开1号机组发电机抽转子技术交底会及协调会，就抽转子的技术要求和注意事项等进行强调，并要求全体参检人员听从指挥、密切配合、团结协作，确保抽转子工作、平稳完成。

检修过程中，参修人员时刻关注转子在膛内的间隙，起重指挥人员熟练的调整转子的水平度，确保抽转子全过程转子始终处于平稳状态。在发电机左右两侧人员的密切配合下，起重人员统一指挥，行车和拉倒链人员同时运作，近30吨重的转子借助滑道等辅助器件缓慢平稳抽出。在参检人员的共同努力下，发电机转子从定子膛内平稳地抽出，地落在指定区域内，完成全部指定操作程序。 在整个抽转子过程中，所有参检人员认真落实技术方案，严格按程序步骤有效开展各项工作，全程计划周密，吊运指挥有利，抽转子工作一次性完成，为推进该公司1号机组A修工作提供有力保障