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  防伪滴塑设备的工作原理及水晶胶防伪滴塑工艺简介
  防伪滴塑设备的工作原理
  目前用于防伪滴塑技术的设备主要有加热滴注、加压滴注、热压挤出滴注等几种，它们的工作原理也有较大的不同。
  （1）加热滴注设备。加热滴注设备是通过对塑料液料适当加热，以降低其黏度，提高其流动性，使其能以从高位向低位流动的动能完成液料的滴注。

  其工作原理是：把热塑性共聚液态材料在滴注前加热并保持60－70℃，使塑料材料有较低的黏度和较好的流动性、流平性，然后利用流体的热能和动能，将其滴注在加工界面。加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、滴注装置等组成。
  （2）加压滴注设备。加压滴注设备的工作原理是：利用高压泵，对塑性液料施加适当的压力而促其通过滴注器流到加工品表面，并且形成带有冲撞性的强力附着。加压滴注设备由加压供料装置、滴注装置组成。
  （3）热压挤出滴注设备。热压挤出滴注设备的工作原理是：直接使用固体热塑性原料经过热压挤出，在大幅面的卷筒防伪印刷品表面做连续滴注并使防伪滴塑物料流平成型的大型装备。热压挤出滴注设备由挤出机、辅机和控制系统组成，其中挤出机由输供料系统、挤压系统、传动系统、加热冷却系统等四部分组成；辅机由定量装置、成型装置和冷却装置等组成；控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。

  防伪防伪技术的发展和应用对防伪技术自身的研发起着重要的促进作用，从而促进防伪技术的研制，为净化市场提供保真的标识。当一种防伪技术或手段使用一段时间后，在利益的驱动下，不法分子势必会想尽办法突破这种防伪技术或手段的防护而进行假冒和伪造，从而取得不法利益。

  客观上讲，任佰一种防伪技术都有其局限性和时效性，因此，只有正确认识防伪技术发展的规律性，不断挑战自我，不断研发新的防伪技术对产品实施保护，才能掌握防伪技术和手段的先进性，才能在防伪技术领域立于不败之地。
  防伪技术发挥着重要的技术服务作用，为政府实施防伪行业管理提供技术咨询，在经济发展的同时必须加强和完善在经济领域的法制建设，逐步完善法治经济，而在这一过程中，必然会面临许多具体的技术问题，其中就涉及到防伪技术行业的立法问题，例如拟定全行业防伪技术产品标准以及行业管理、考核、认证和防伪产品评议、鉴定、监制等。就需要有可靠的防伪技术来保证和服务。

  防伪电化铝箔材的分类方法主要有以下三种。
  ①按颜色分：金色（普遍）、银色、大红色、橘红色、蓝色、绿色、棕红色、淡金黑色、黑色等。近年来研制出镭射系列、木纹系列等特殊种类的电化铝箔材。
  ②按用途分：防伪烫印纸张、塑料、皮革等种类的电化铝箔材。
  ③按规格分：片基厚度主要有：12pm、16um、18gm、20um、25μm等种类；长宽尺寸主要有：60m×450mm、120m×600mm、120mx640mm。还有一些特殊规格的产品。

  防伪电化铝箔的主要性能要求及其选用。电化铝箔的性能要求主要包括四个方面。
 ①烫印温度。电化铝烫印温度一般在70－130℃。温度区间越宽，越便于操作，烫印的质量越能得到保证
 ②黏结牢度。是指电化铝与被烫印材料黏结的牢固程度，主要取决于电化铝性能、被烫印材料的黏结性质、烫印时间、烫印温度和烫印压力等。
 ③外观质量。防伪表面应无发花、砂眼、皱褶、划痕；涂层涂布均匀、平滑、洁白无杂质，没有明显条纹、砂眼和氧化现象；底层涂色均匀，没有明显色差、色条和色斑；光泽度好；卷取均匀。
 ④烫印质量。烫印后电化铝层光泽度应保持不变；印迹应清晰；烫印出的防伪字迹应没有毛刺。
 要想获得理想的烫印效果，在选用电化铝时，应注意以下三个方面的问题。
 ①不要盲目追求进口。进口的电化铝质量一般比较好，但是由于型号不同，不一定完全适用于被烫印的材料。
 ②应根据被烫防伪印刷的具体情况选用电化铝。这样才能达到既能烫牢、烫好，又能节约成本的目的。
 ③正确鉴别电化铝的牢度和松紧度。可以用透明胶带去粘搭其表面或用手搓揉，若色层容易脱落，说明电化铝较松，容易烫印，适合于大面积烫印；反之较紧，适合于防伪细小文字或线条烫印。

  我公司专业制作防伪、学位|培训合格|荣誉|收藏等类产品.
  我公司防伪类产品所采用的纸张有：
  1.菊花水印纸：85G、140G
  3.熊猫水印纸：95g、135G
  4.和平鸽水印纸：120g
  5.纸：120g
  6.其他特种纸张及为客户单独定制的防伪水印纸。
  我公司的防伪技术有：
  1.微缩文字
  2.防伪团花
  3.防伪油墨
  4.防复印技术
  5.文字挂网防伪技术等；
  防伪报价相关问题：
  1.尺寸
  2.数量
  3.材质
  4.工艺
  5.是否有设计稿
  6.是否正背印刷
  7.是否打码
  8.是否有刮刮油墨等
  防伪制作工期：根据具体的数量不等、材质不等、工期在5-10天左右。

  防伪底模主要有两种。
  （1）传统的石膏凸模，这种凸模成本低，但强度低、工艺复杂、费时。
  （2）新型高分子材料预制凸模。即采用玻璃纤维、聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺。它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的防伪模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，凹凸正好相反的凸模。 

  定位系统相对于凹凸压印，防伪立体烫印的精细度更为严格，效果反映更为明显。为改变压印版和底模装配过程中反复调整、定位的不便和容易产生变动误差，防伪立体烫印一般采用由标识孔及位置显示器组成的易合定位系统，以缩短压凸模具的安装、调整时间，保证加工效果的精美。

  例如，可以采用库尔兹公司研发并取得专利的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装烫印版和底模就会毫不费力，装版时间大大缩短，安装更加快捷。

  防伪立体烫印质量的关键因素
 （1）设备精度的影响。防伪立体烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的烫印机，否则会造成凸模损坏。

  平烫印设备虽然精度高，但是操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象（这也是普通圆压平烫印设备较少用于防伪立体烫印的原因）。

  数平压平烫印设备因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。

  ）电化铝箔质量的影响。烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求，从而降低热烫印成本。