滚筒线新品上市
辊筒流水线介绍及其结构? 产品简介:? 滚筒流水线是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动。按其驱动形式可分为无动力滚筒流水线、动力滚筒流水线。在动力滚筒流水线中,驱动辊子的方法目前一般不在采用单独驱动的方式,而是多采用成组驱动,常用电机与减速器组合,再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转。按其驱动形式又分为链传动(单链、双链),带传动(平带、V形带和O形带)这两种形式。滚筒流水线主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成,具有输送重量大、速度快、运转轻快、能实现多品种共线分流的输送的特点。?1、滚筒输送线辊子直径:25mm~200mm;? 2、滚筒输送线辊子长度:20mm~3000mm;?????????3、滚筒输送线锥形辊子锥度:1:16~1:30;?4、滚筒输送线回转机中心至小回转半径:900?mm;?5、滚筒输送线单驱动至大长度:20?m;?6、滚筒输送线输送速度:0.4?mm~30?m/min;?7、输滚筒输送线送物品至大重量:100Kg/m;?8、可根据客户要求定做该类产品。?特点:? 滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
浅谈链板在物流传输中的重要作用:企业的货品在运输过程中,少不了物流设备的支持,物流传送是非常重要的一个环节。那么,在这个大型的传输设备中,链板也起着非常重要的作用,它是传送设备不可缺少的配件之一。
从外型上看,我们可以了解到这是一个类似于盔甲式的机械配件,但我们不要小看它,除了可以配合传送机这个躯体内部的传送活动,还可以起到一些在物流运输过程中不可替代的作用。
一、保护作用:链板的原材料有很多,一般是碳钢或镀锌的,质量相对很过硬,能承受很多货物的重量,同时对传送设备起到保护的作用,避免过度磨损带来的隐患问题。第二、减震:运输过程的减震,且能让货物运输运作非常稳固。链板的不同材质可以加大和摩擦力,能有效地减少在运输传送过程中货物的坠落及损毁。第三、降噪作用,这是很少有人关注和体会到的内容,但是很多传送设备会放在环境恶劣的环境下进行工作,要是赶上环境特别嘈杂,再加上巨大的传送声音,会对周边的工作人员有很大的身体状态影响。因此,链板还有这样的一个作用是我们不应该忽视的。
综合看来,链板果然不是一个很简单的传送配件,它在整个货物物流的运输过程中扮演着很重要的角色,就像是传输设备的保姆、保安、经纪人的结合体。
动力滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。? 单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动,链条在特制导轨中运行,具有安装方便,噪音低的特点。单链轮滚筒用大循环的方式驱动,双链轮滚筒用小循环的方式驱动,其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
?动力滚筒线参数?:传动方式有单(双)链轮、单双(O)型带、单(双)同步带轮、皮带传动。?配套链轮为?P=12.7mm;Z=14;P=15.875mm;Z=14。?滚筒直径为50.8、60、75、89(mm);? 转弯滚筒输送机转弯半径为900mm、1200mm;?1、滚筒材质:镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。? 2、滚筒形式:双链轮锥型滚筒;O型槽滚筒、普通锥型滚筒。?3、滚筒长度:一般为500~1200mm;可根据用户需求定制。?4、线体支架:不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。? 5、输送速度:一般为10~30M/min;可根据用户需求采用变频调速连续运行。?6、非标的动力滚筒线根据具体的要求进行定制。
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社会发展的速度很快,生产进程也在逐渐的加速,而这样的生产速度主要归功于生产流水线设备的运用,它是提高工作效率,使工作的分工更加合理的关键设备,流水线具有很多的优点,就让我们介绍一下流水线的这些优点吧。
流水线在设计时是秉持着运输线路至短、工人操作至方便的原则安装的,所以它在使用时会非常的简单,而且运输的能力大,运距长,能够同时完成多种工艺的操作,这也是流水线在现在的工厂里运用十分广泛的原因。
流水线是将一种产品的加工分成了若干个小部分,是它的多种工艺可以同时进行,而且流水线上的工人一般只从事自己负责的那一部分,时间久了,熟练程度会提高,速度也会加快,这就大大的简化了工艺流程,提高了工作的效率。
流水线设备的构造和工作原理:流水线设备由传动系统、传送带、机架、电器控制系统、附加设施等组成,能在一条流水线中完成不同的生产任务,由多人共同完成一项劳动力比较密集的产品。
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