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合金管铸件中还常会产生显微缩松。合金管显微缩松产生在晶间和分枝之间，与细小的析出性气孔很难区分，且经常是同时发生的，在显微镜下才能观察到。显微缩松在各种合金管铸件中或多或少都存在，它降低铸件的力学性能，对铸件的冲击韧性和延伸率影响更大，也降低铸件的气密性和物理化学性能，对于一般铸件往往不作为缺陷。但是，在特殊情况下，如要求铸件有较高的气密性，高的力学性能和物理化学性能时，则必须设法减少和防止显微缩松的产生。二、缩孔和缩松的相互转化对于一定成分的合金，浇注温度一定时合金的收缩体积满足以下关系：总收缩体积=液态收缩体积+凝固收缩体积=缩孔体积+缩松体积=常数。
合金管注入铸型后，首先在表面形成凝固层，其中尚处于液态的金属在此外壳中冷却时，由于液态收缩和凝固收缩使体积缩小。如果所减小合金管的体积得不到外来金属液的补充，则在铸件中形成集中于某处的或分散的孔洞——缩孔或缩松。因此，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。

实际生产中，合金管铸件凝固过程中，一般都是同时受到多种收缩阻力，其大小的确定比较困难。各种阻力对铸件形成并非都是有害的，有时合理利用阻力设计合金管铸造工艺反而能提高铸件质量，具体的实例在本书后面的铸造工艺设计中有阐述。影响合金管收缩的因素合金的收缩与其化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件有关。化学成分。碳钢随含碳量增加，凝固温度范围扩大，收缩量随之增大。灰口铸铁中C、Si为促进石墨化元素，当其含量增加或碳以石墨形态存在的可能性愈大，则收缩量减小，因石墨密度小，比容大，抵消了灰口铸铁的部分收缩，使其总的收缩量减小；而阻碍石墨化元素，会使收缩量增加，例如S。总之，不同的合金，化学成分不同，收缩率也不一样。几种铸造合金的收缩。 合金管浇注温度。浇注温度愈高，过热度愈大其液态收缩量增加，合金总的收缩率增大。