复合管1经久好用

合金管本身的影响：①液态收缩率越大，缩孔容积越大；② 凝固收缩率越大，缩孔容积越大；③合金管固态收缩率越大，缩孔容积越小； ④导热性越大，温度场均匀，缩孔容积越小。冷却条件的影响：①外部冷却强度提高，边浇注边补缩，收缩总量减小，缩孔容积减小，但是缩孔集中；②合金管铸型刚度小，有位移，缩孔容积增大。浇注工艺的影响：①浇注温度越高，液态收缩越大，缩孔容积越大；②浇注速度低，边浇注边补缩，缩孔容积减小。 铸坯结构的影响：铸坯厚度增加，形成表面壳后，内部液态金属多，总收缩量提高。在液态合金管中含气量不大的情况下，当液态金属与硬壳顶面脱离时，合金管液面上要形成真空，上面的薄壳在大气压力作用下，可能向缩孔方向凹进去因此，缩孔应包括外部的缩凹和内部的缩孔两部分，如果铸件顶面的硬壳强度很大，也可能不出现缩凹。

改变第二相的数量及分布状况在由两种以上金属构成的复相合金中，合金的强度和硬度不仅决定于基体相的本性和数量，同时决定于第二相的分布、形状、数量和大小。通过改变第二相的数量及分布状况来提高合金的强度，也是常用的方法。合金管弥散强化或沉淀强化的复相合金都属于这一类型。细化晶粒品粒的大小对金属的机械性能有一定影响。一般在常温下，细晶粒比粗晶粒具有较大的强度、硬度、延伸率、韧性。所以，在许多情况下，为了获得细晶粒，采用增加结晶时的过冷度、变质处理（人为的增加非自发核心）、振动（机械、超声波、电磁振动）等措施来达到细化晶粒、提高强度的目的。合金管成分对流动性的影响，主要是成分不同时，合金的结晶特点不同造成的。纯金属、共晶成分和化合物是在固定温度下凝固的，已凝固的固体层从铸件表面逐层向中心推进，与尚未凝固的液体之间界面分明，且固体层内表面比较平滑，对液体的流动阻力小，即流动速度大。