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热浸锌镀层厚度是检验热镀锌产品的一个基本且重要的指标,文中首先探明 了热浸锌镀层厚度与时间、温度的影响;然后利用金属协同效应,配制一系列 Zn-Al-Ni、Zn-Al-RE、Zn-Al-Ni-RE多元合金镀层,通过对各镀层表面光泽度、 粗糙度、镀层厚度、镀层粘附力及镀层的耐腐蚀性的详细探讨及比较,得到了一 个较理想的适合解决工业防腐的金属配方。工作温度的高低，对盐酸溶液的效果没有多大波动，一般温度检测更多的用于硫酸酸洗中。（2）助镀液中需要检测的内容。检测的主要内容有：pH、锌铵比或铵锌比、亚铁含量、氯化锌和氯化铵的含量、温度。①维持助镀液中的化学组成平衡，维持“氯化锌+氯化铵”复盐溶液的配比浓度。②控制助镀液中的钢铁腐蚀速率，降至 。③控制助镀液中的铁离子含量。需要注意的是，酸洗溶液中，单独检测三价铁没有什么意义，因为，在检测分析铁离子浓度时，就包括了二价、三价铁，所以，生产中只是以检测分析亚铁含量为主。生产中往往采用重铬酸钾法，不用EDTA，其中，用重铬酸钾标准液滴定，用二苯胺磺酸钠做指示剂。，对盐酸溶液的效果没有多大波动，一般温度检测更多的用于硫酸酸洗中。1对于外形复杂、截面尺寸较薄弱点构件。热浸锌后易产生变形，一般用油压机、千斤顶等进行矫正。2外观检查：不能有未镀上锌、伤痕、摩擦面上的滴瘤以及小洞、气泡、膨胀、毛刺、飞溅等缺陷。3锌层厚度检查：厚度应在80μm以上。4缺陷的修补：有局部缺陷存在时，先用钢丝刷进行表面处理后，再涂两次以上高浓度锌粉涂料或进行喷锌；当缺陷范围较大要再次镀锌；对摩擦面上的缺陷用锉刀除去。

天津千百顺钢铁贸易有限公司机械热镀锌都是自动进管和出管的，所以严格地讲也不能称操作，这里是主要以看管而言的.首先监视进出钢管的工人要注意钢管是否正常地处在进料链钩子(或其它滑道)上，如发现有乱管时应迅速纠正.出管时，是否有乱管或脱头滑下等现象出现.其次，刮灰工人要按其体规定的时间刮灰.以保持进、出钢管的锌液面上保持清沽。刮灰时，不能影响钢管在锌液内、外的正常运行.镀锌工人要时刻注意锌液液位、温度、浸锌时间、含铝量及机械运转情况，并随时进行调正.原来锌液对铁锅腐蚀严重。由于铁的溶解，产生大量的锌铁合金渣，即大大增加锌耗，影响镀层质量，损坏锌锅。使用多元热镀锌合金材料，减缓了锌液与镀锌铁锅的反应，使锌铁合金减少，也就延长了镀锌锅的使用寿命。同时减少更换镀锌锅的停车时间，提高生产效率，节省购置锌锅和停产、修理镀锌炉的费用。提高镀层表面质量原来的镀锌层由于锌液中的Fe-Al-Zn渣，使镀层表面产生许多锌瘤和桔皮现象，表面颜色发暗，外观很不好。