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天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌设备需要把钢件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何种速度，才能保证镀锌膜厚的均匀呢？电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。酸洗是热镀锌设备生产工艺中的重要一环，如何有效去除钢件表面的氧化皮和铁锈，如何保证镀锌效率的提高。酸洗起到了至关重要的作用，钢铁表面经常存在的氧化物有氧化亚铁（FeO）、三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铁（Fe3O4），另外还有氢氧化铁（Fe（OH）），这些元素在浸助镀剂前必须彻底。铁的氧化物很容易同酸发生化学反应而溶解，三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铁与盐酸反应生成氯化亚铁和氢，而氢可以还原三氧化二铁和四氧化三铁为氧化亚铁，从而进一步与盐酸反应生成氯化亚铁，氯化亚铁是可溶于水的。由此可见，经过了特殊的化学反应，热镀锌设备对于钢铁进行了成功的酸洗镀锌，热镀锌设备在酸洗中如何反应为后续热镀锌的效率提高提供了保障。

天津千百顺钢铁贸易有限公司在带钢连续热镀锌过程中，一方面，由于Fe—Al反应的自由焓大于Fe—Zn反应的自由焓。所以，在同等条件下，进入含A1锌液中的带钢可以大量吸取锌液中的Al，并优先同Al反应形成Fe—Al化合物；另一方面，由于锌的熔点比铝的熔点更接近锌液温度，因此，在450℃的锌液中，锌的扩散能力大，使钢板和锌液也有形成Fe—Zn化合物的倾向。实践表明，一旦钢板表面未形成Fe2Al5（2 5下角标）中间粘附层而首先形成Fe—Zn化合物，生产的镀锌板已无镀层粘附性可言，所以，在现代化热镀锌生产中，锌液中的铝含量正逐步提高，以利于中间层的优先形成。然而，Fe2Al5（2 5下角标）中间层的形成也只是保证镀层粘附性的必要条件，其充分条件是；只有当锌在FeAl5（5下角标）中间层的溶解不饱和而形成贫锌固溶体时，此中间层才起到粘附作用，并能有效阻止铁、锌原子的进一步扩散。如果锌在Fe2Al5（2 5下角标）中间层过饱和而形成富锌固溶体，则不仅使中间层中有效铝的相对含量下降，而且大量分布的锌固溶体破坏了中间层的均质性，使其阻止Fe、Zn)原子扩散的能力和粘附镀层的能力下降，镀层的附着性能也随之降低。目前热镀锌带钢是建材市场上一种比较畅销的材料，而这种类型的镀锌带钢产品所运用的技术就是现在 的热轧技术即在钢材表面镀锌。