保温铝-值得拥有

五、管材:1060、2a12、3a21、5a02、6061、6063、3003、5052、7075、2011、2024、1050、6068挤压无缝圆管（铝扁管、铝方管、铝合金方管、椭圆管、口琴管）外径范围：φ20mm～φ300mm壁厚范围：3mm～40mm 2、拉制管外径范围：φ4mm～φ28
1、铝板、铝带、铝箔（厚度0.05—200mm，宽度 9—2100mm, 长度 可按用户要求剪切）
a 防腐、保温专用板
b 花纹铝板（大五条型、小五条型、指针型、橘皮纹、菱型及定制）
c 瓦楞铝板（各种压型）
d 装饰幕墙用板，彩涂铝板（各种色彩，板筋加工）
e 各种超宽、超硬合金铝板，模具用板，标牌、电器用板
f 电解扩建专用铝软带、铝焊板、铝罩面板
g 电缆箔、空调箔、及其它用途铝带箔
2、铝管件 (铝弯头、铝三通、铝四通、铝变径、铝法兰、铝翻边、铝焊环及非标管件)
3、铝管 （外径φ4—φ400mm, 壁厚0.25—40 mm.,交货长度可按用户要求）
a 无缝铝管 （挤压、拉制铝管）
b 铝扁管、铝方管、铝合金方管、铝合金矩形管、椭圆管、口琴管
c 铝盘管
4、铝棒材 （φ5—φ400mm）
二、产品牌号及状态
1050 1060 1070 1145 1200 1100 8011 2A11 2A12 3003 3004 3105 491 5A02 5052 5083 6005 6A02 6061 6063 6082 7A04 7A09 7075 101 102 104 106 107 109 110 ADC12等
H112 H14 H16 H18 H24 H26 H32 O F R T4 T5 T6 T9 T651 T851
公司长期备有充足库存资源，立足全国市场，服务对象遍及全国各地，形成了年销售各类铝材万吨的经营能力。

无论是铝板或者铝合金材料，其中非常重要的工艺就是表面的处理。今天就介绍一下目前比较主流的铝板表面的处理工艺。 一：电泳涂漆。 铝板经过这样的处理之后，材料的表面呈现光滑的一面，同时耐蚀性也会大大的增强。 二：粉末静电喷涂。 这种工艺特点是增强铝板的耐腐蚀性能，而且对于一些酸碱盐，使用铝板材是要优于氧化着色的型材。 三：多色调的表面处理。 当下为了使铝板更好配合使用，自然而然出现了各种颜色的处理，这样就能够使铝板的颜色变的更加的完善。 一种就是等离子体增强电化学表面陶瓷化。 这种就是使用到的先进的科学技术了。经过这种处理的铝板质量，但是成本相对较高。

当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
给大家讲解了导致铝板氧化膜颜色不均的基本原理，相信铝板厂家的技术人员都有了一个完整的概念，只要把握好这三个绝招，铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解，现在为大家讲解一个实例：
由碱蚀液中铝离子积聚过高引起故障。一位铝板厂家的技术人员来电询问工件经碱蚀后难以获得导电氧化膜的原因，经对导电氧化膜难以形成的诸多因素排除之后，考虑到碱蚀液中是否有过高铝离子问题，对方说碱蚀液很稠。但碱蚀速度不快。当时笔者建议更换碱蚀液，因为碱蚀液使用时间过长之后会积聚过多的铝离子，铝离子在工件表面较难洗脱，从而影响铝件表面与导电氧化溶液的接触，从而影响到氧化膜的形成。另一建议是若当时无条件更换碱蚀溶液，可将碱蚀后的工件经热水漂洗后立即在流动水中漂洗，然后再在含有 的浓硝酸中出光，然后经充分漂洗后进行导电氧化处理。后该读者来说碱蚀后用热水洗烫效果很好。笔者经验是，在热水中洗烫后迅速离开热水并当即浸入流水中，防止工件干化后因遭到氧化而影响到导电氧化膜的形成。

 

    到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢？具体来说主要是以下三个方面的问题：
(1)铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
(2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
(3)铝板氧化工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
③工件在传递过程中接触过异物。