支持定制的钢筋焊圆机基地

盐通铁路作为我市新交通建设实践的重要内容，它的点滴进程推动着我市百万人民的“高铁梦”逐步变为现实。从一个月前建设者们在富安镇打下根实验桩，到现在高铁建设的进度如何？连日来，本台记者走进各工区，近距离感受了高铁建设的高标准、高要求、加速度。 在中铁十一局集团盐通铁路工程指挥部，目前115名工程管理技术人员已经全部到位。随着中铁十一局集团盐通铁路工程指挥部的顺利建成，各类工程管理技术人员进入紧张的工作状态。 据了解，中铁十一局负责建设盐通铁路三标段，施工区域跨越大丰区和我市，涉及5个镇、18个自然村，我市境内线路长近17公里，其中桥梁占线路总长的80%以上。为了直观了解该标段工程情况，指挥部负责人在平面图前对记者进行了讲解。 连续梁是建筑工程中的专业术语，在高铁工程施工中区别于直接架设在桥墩上的简支梁，经常用于跨越较宽的河流或现有的道路，一般都是每个标段施工的控制性工程。 为了保障这些工程能够顺利进场开展，除了建设用地，施工便道是一项重要的前期准备工作，在梁垛镇高柳村，镇村两级积极行动，房屋拆迁整理土地工作紧锣密鼓地进行，大型挖机装上了粉碎钳快速分离大块的钢筋混凝土，小型挖机与压路机配合，一条长达2.7公里的施工便道已经形成。

而传统钢筋笼加强圈的制做采用普通弯弧机制作，这样不仅人工劳动强度大，工作效率低，而且钢筋加强圈成型合格率低废品率高。
真正实现了钢筋自动弯圆，自动焊接和定尺切断，实现“弯圆，焊接，切断”三步数控控制自动加工自动焊数控钢筋弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆，焊接，切断”三步数控自动加工，精度可控制在±3mm 以内。传动速度 80cm/min，有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作。精度准，速度快，效率高。自动焊数控钢筋弯圆机的出现结束了钢筋加强圈一贯使用普通钢筋弯圆机制作时代。
自动焊数控钢筋弯圆机技术优势：1：可加工钢筋加强圈直径2500mm-3300mm的超大钢筋加强圈。（目前业内大）2：伺服电机控制（弯曲钢筋精度高3倍，精度可控制在±5mm 以内，有效控制了一次产品成型合格率，可实现产品基本免检。）高精度行星轮减速机，（传动速度 80cm/min，旋转速度快2倍，能效利用率高更节能环保！）。
3：系统控制自动找零点位置，穿筋位置，焊接位置，切割位置（操作更智能，更方便，更省时）！4：全自动焊接：伺服电机控制焊接移动更精准，系统设置焊接机械手的起始焊接点和焊接长度（单面焊 10d，双面焊 5d），在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止，能有效的控制耗材。
5：切割精度精准控制，人工辅助切割更！（焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架）。3，当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作， 在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止。

3，当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手自动启动完成加强圈外侧的焊接工作，在达到设定的焊接长度后，气保焊机自动停止。4，焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。
四，控制加强圈质量比较钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节，加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此，高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中，传统弯曲无法确保搭接部分圆顺。
下料长度增加下料长度增加2cm， ， 弯曲后需切掉翘头，自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头，且焊缝饱满，能严格保证质量，提高系数，经济效益。传统工艺加工的加强圈自动焊弯圆机加工的加强圈五，传统工艺与自动焊弯圆机效益对比。