以下是:昌都市芒康县异型管批发厂家的产品参数
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异型管褶皱缺陷是钢带退火后在平整拉矫过程中产生的一种常见的缺陷。一般认为褶皱印产生的原因是,带钢经过再退火后有明显的上下屈服极限,下屈服极限有很长的屈服平台,当异型管钢带局部受到超过屈服极限的应力时,便会出现从弹性区到塑性区的突发转变,即钢带所承受的应力超出弹性极限,因而产生屈服,使断面上产生不均匀和局部流动的变形,这时就会出现褶皱。褶皱可以分为两种:一种是橘皮状褶皱,一种是树枝状褶皱。前者的特点是纹理细密状,类似橘皮;而后者则是延钢带纵向两边分布,类似树枝状。异型管生产时,在保证板型的前提下尽量减小延伸,避免升降速过快,稳定拉矫速度,减小内应力。对于上拉矫线前表面只要有细小裂纹或者小压下量就产生严重褶皱缺陷的同批次钢卷。



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异型钢管的发展主要是产品品种的发展,包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型管的有效方法,它适用于生产各种断面和材质的异型管材高强度异型钢管在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理也能氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。异型钢管在加热时,表层的碳与介质中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。



一般生产异型管的厂家是不会去做钝化的,均由使用单位做。
对于采用内外抛光的不锈钢异型管,内表面必须做钝化。
异型管的表面处理(清洗、钝化、消毒)可大致分为:去离子水循环预冲洗、碱液循环清洗、纯化水冲洗、钝化、纯化水再次冲洗、排放、纯蒸汽消毒几个步骤。
1、纯化水循环冲洗:准备一个储液罐和一台水泵,与需钝化的管道连成一个循环通路,在贮液罐中注入足够的常温去离子水,用水泵加以循环,15min后打开排水阀,边循环边排放, 能装一只流量计。
2、碱液清洗:准备氢氧化钠化学纯试剂,加入热水(温度不低于70℃)配制成1%(体积浓度)的碱液,用泵进行循环,时间不少于30min,然后排放。
3、冲洗:将纯化水加入贮液罐,启动水泵,打开排水阀门排放,直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致,排放时间至少30min。
4、钝化:用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液,在49℃-52℃温度下循环60min后排放。
b、或用3% (容积比例)、20%硝酸(容积比例)、77%纯化水配制溶液,溶液温度在25-35℃,循环处理10-20min,然后排放, 用高压蒸汽冲洗管道除去污垢。
5、初始冲洗:用常温去离水冲洗,时间不少于5min。
6、 冲洗:再次冲洗,直到进出口去离子水的电阻率一致。
7、纯蒸汽消毒:将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统,每个使用点至少冲洗15min。


异型管形状缺陷的控制方法
一、尽量控制钢中碳含量避开包晶反应区,向上限或下限控制。
二、根据异型管钢种特性选用合适的保护渣,适当提高结晶器保护渣黏度,提高保护渣传热均匀性,保护渣加入时坚持勤加少加原则。
三、监测振动平稳性,保证振动横向偏摆不大于0.2mm,纵向偏摆不大于0.4mm。
四、控制好异型管钢水过热度,确定合适的拉速制度,防止温度过高、拉速过快造成的坯壳过薄。
五、为大面偏离角的严重凹陷,应做好扇形段液压系统的维护、点检,防止液压失压或扇形段抬起。
提高扇形段夹辊质量并做好日常点检,防止夹辊断裂,偏离角部位出现严重凹陷后应立即停机,避免损失过大。
停机后处理液压系统故障或更换扇形段。
六、严格水口装配,保证水口对中良好,防止偏流,保证异型管均匀凝固。
七、保证结晶器水缝均匀,提高结晶器材质,防止结晶器磨损严重及镀层脱落,结晶器实施弱冷冷却,合理控制冷却强度。
八、提高扇形段顺弧精度,尤其是结晶器与零段,发现零段夹辊弯曲严重及时进行更换。
九、适当增加窄面足辊与铸坯的接触程度,防止异型管鼓肚,但足辊不应调整过硬,否则可能造成拉坯阻力大。



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