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调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。小型二次构造柱泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

二次结构柱混凝土保送泵支撑混凝土保送泵的空中应平整、坚实；整机需程度放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并牢靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要思索有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时请求间隔浇筑地点要近、供电、供水便当。
二次结构柱混凝土保送泵应依据施工场地特性及混凝土浇筑计划停止配管，配管设计时要校核管路的程度换算间隔能否与混凝土保送泵的泵送间隔相顺应。弯管角度普通为15o、30o、45o和90o四种，曲率半径分1m和0.5m两种(配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。保送管的铺设应便于管道清洗、毛病扫除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。   二次结构柱混凝土保送泵