劈裂棒加工厂家

液压机在上较 和手工拆除，没可比性。

规格钻孔直径内径mm小钻孔深度mm裂缝宽度mm力T单重kg

80Φ38~428030015010~4041020

90Φ38~428060030010~4062028

1）石劈裂机是以动力站（有电动型动力站和柴油机型动力站）产生的高压液压油为能量源，通过油管输送到各个机（又名劈裂）的油缸管。

2)施工简单，易操作。劈裂机单重十几公斤，轻便灵活，易于操作。

3），易。岩石劈裂机为非危险品，施工时不需要。机内的杆的推动伸缩，并巧妙的应用了楔器原理，使劈石作达到几百吨甚至上千吨，而岩石和混凝土虽然外部抗压强度很大，但是其内部的抗拉强度却相对有限，正是由于彼此的这些特性，所以用使的矿石从山体中分离。

劈裂力：630T

所需钻孔深度：＞500mm

压力油标号：46#或68#

油箱容量：22-60L

电机功率：4KW机

1、要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠设备各部件是否正常，

2、用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打孔，

3、将劈裂器插人孔中，根据需要适当劈裂方向，

4、启动泵站。控制换向阀，使伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块

机由液压动力站和两大部分组成，机由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被物体按预定方向裂开。液压站供给60Mpa的液压油到上，可产生几十吨的推力，机推动契片向两边扩张，扩张力可达几百吨，从而使物体从内部而分离开。机主要用于建筑石材开采作业：大块矿石（金属矿，非金属矿）的二次解体；混凝土构件（水泥路面，机床基础，桥梁及房屋构件）局部和全部作业，与上述领域作业相比，机具有结构简单、操作方便、作业效率高、成本低、、节能、节能等一系列优点。

由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂上，劈裂可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。

劈裂机产品特点：无振动、无冲击、无噪音，无粉尘，数秒钟内完成，单机力可达600吨，工作效率高，可控制、拆除、尺寸、重量轻、操作简单、方便可在室内和狭窄场地进行拆除工作可用于水下施工。

劈裂机的结构

劈裂机|机的结构主要是由液压站、输油管、劈裂、契片等组成。按动力站类型可分为：电动型、柴油型、汽油型、气动马达四种。按材质可分为：钢制与铝合金两种。另还可以按力量的大小来分类。

劈裂机的工作原理

首先我们先看看 开采：

在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入 ，使石料从山体上分离下来。

要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经 后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即 开采的石料是费工、费时，还造成资源的极大浪费。

如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与 开采的相比，劈裂机开采显然是经济的采石。